惯例磨矿流程

凡是，惯例流程除含泥多、湿度大的矿石外都可利用。自磨及半自磨流程的电耗高，选用时应稳重。

A  一段开路磨矿流程

开路磨矿流程产物的粒度下限及粒度散布无严酷限定。因为被磨矿石仅经由过程磨矿机一次，故产物粒度较粗。这类流程经常利用在单段棒磨磨矿流程或第一段用棒磨的两段磨矿流程的首段磨矿功课，可将矿石从20～25毫米（软矿石可达50～70毫米）一次磨到3毫米摆布。处置钨锡矿石的选矿中心产物时，能够磨到0.5毫米摆布。球磨机很少接纳一段开路磨矿流程。开路磨矿流程简略，出产才能大，不须要任何分级和返矿举措措施，扶植速率快，出产操纵保护轻易，普通用于粗磨。特别是用棒磨机作为第一段磨矿时，开路磨矿更加罕见。

B  一段闭路磨矿流程

当请求磨矿产物含-200目不大于60%～70%时，可接纳一段闭路磨矿流程。

闭路磨矿时，分级机返砂多数比原矿粒度细。返砂与新给入磨机内的矿石夹杂，使磨矿机内矿粒的平均粒径减小，靠近磨矿产物粒度的矿粒含量较多，粗粒矿石四周的空隙被细粒砂子充填，有益于破裂介质与矿粒之间构成较有益的啮合。沿磨矿机的全部长度，球的尺寸与矿粒平均直径的比例较为不变，物料在磨矿机内的活动速率较快，是以，闭路磨机的出产效力普通比开路磨矿高，产物粒度较细，粒度平均，过破坏较少。闭路磨矿还能够进步对重矿物的挑选性磨矿的感化。

闭路磨矿流程的装备设置装备摆设和操纵办理都较庞杂，但这些错误谬误能够从磨矿机的高效力、高产量所发生的手艺经济效益中获得填补。总之，闭路磨矿经由过程转变磨矿机的轮回负荷量能够使产物粒度得以节制，出产才能得以进步，从而带来一系列的有益于改良选矿目标的益处。

C  两段磨矿流程

选矿理论标明，在每一个磨矿段内，磨矿比有一适合值，一段惯例球磨的磨矿比普通为80～100摆布。一次磨矿比过大不是不经济的，其磨矿效力低、能耗高，产物易过破坏，影响选别结果和经济效益。理论标明，愈是难磨的矿石，利用一段磨矿流程细磨的经济合感性愈差。两头磨矿流程能够降服一段磨矿流程的错误谬误。它可针对各段磨矿机内物料的粒度和耐磨物料性子的差别，公道分派负荷，并易于按照两段磨机差别的给料和产物粒度挑选适合的介质尺寸及配比。

普通选矿厂当请求磨矿产物含-200目占70%以上或大型选矿厂处置硬而难磨的矿石，并请求磨矿产物粒度较细时，能够接纳两段磨矿流程。